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茂名石化:大幅度提升聚丙烯树脂产品产量

摘要:今年以来,茂名石化化工分部2号好聚丙烯装置紧紧围绕“提质增效”展开技术攻关,强化安全生产,消除生产瓶颈,优化生产运行方案,最大程度的挖掘装置生产潜能,确保装置稳产、高产。

今年以来,茂名石化化工分部2号好聚丙烯装置紧紧围绕“提质增效”展开技术攻关,强化安全生产,消除生产瓶颈,优化生产运行方案,最大程度的挖掘装置生产潜能,确保装置稳产、高产。

“如何最大程度的提升装置产量,实现效益最大化,最重要的一点就是要保证装置长周期运行。”车间主任李容波说到。

针对长周期计划,聚丙烯车间多措并用,加强员工技能培训,开展隐患排查,严格控制操作参数等等,确保装置平稳运行。截止5月9日,2号聚丙烯装置连续安全生产413天,创自身长周期运行最好水平,避免了装置非计划停车带来的产量损失。

在实现装置长周期运行的同时,针对第一反应器撤热能力不足,导致产量无法提升的问题,聚丙烯车间展开技术攻关。“可新增一台换热器帮组第一反应器撤热,以维持反应平稳。”设备员吴远权提出解决办法。经过讨论后,此方法迅速通过并立即组织人员安装换热器E30208,并立即进行调试。

但事情发展不遂人愿,在生产过程中,E30208由于入口过滤器频繁堵塞,导致换热效果不好,为保证换热效果,维持第一反应器生产,需频繁拆清换热器,不仅不利于生产,还大大的增加了操作人员的工作量。见此情况,工艺员郭卫平主动采取技术攻关,通过不断的摸索和分析,最终郭卫平发现,当夹套水进出水温差低于8摄氏度时,进行拆清换热器循环水入口过滤器,就能满足2号聚丙烯装置第一环管反应器的撤热需求。此法实施后,换热器拆清次数明显减少,第一反应器运行更加平稳。

今年5月,2号装置挤压机主电机电流异常升高,检查发现挤压机计量称显示产量比实际产量偏高约5t/h。了解情况后,班长任爱龙立即对挤压机进行检查,发现是由于挤压机计量称内部物料架桥所致。为避免造成挤压机停车,任爱龙蹲守在计量称旁,随时清理秤内的拉丝料,使产量维持平稳,主操及时调节生产参数,减少拉丝料的产生,避免了挤压机停车造成聚合产量降低的情况发生。

通过一系列的技术攻关和整改措施,2号聚丙烯装置产量提升了4.5t/h,产量稳步提升12%,每年可多产聚丙烯树脂约3.8万吨。同时,由于第一反应器运行更加稳定,2号装置牌号切换时间由原来6个小时缩短至4.5个小时,大大提高了正式料的产量。

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